氧化鎂，氯化鎂，氫氧化鎂，滑石板

墻板的生產配方（借鑒）                  
  配方中的原料用量為質量份：

輕燒氧化鎂  100（80％～85％）     GH鎂水泥改性劑    2～4

無水氯化鎂  30～40                            澆注穩定劑       0.1～0.2

水                   適量                                發泡劑            適量

活性微粉    5～10                                聚合物           2～4或不用

植物纖維粉  20～30                            磷酸鹽           0.5～1

配方中各組分的用量應具體按如下幾個原則掌握。

1、  輕燒氧化鎂m.cuijiapeng.com與氯化鎂應該按摩爾比具體計算，其摩爾比應控制為6～9。按摩爾比配比時，應以有效氯化鎂及活性氧化鎂含量為依據，而不能按其工業品質量。

2、  水與氯化鎂也應該按摩爾比具體計算，其摩爾比應控制為14～18。按摩爾比配比時，亦應以有效氯化鎂含量為依據。

3、  活性微粉的建議加量為：硅灰2～5份，一級粉媒灰5～10份，稻殼灰5～8份，礦渣微粉為10～15份，其他活性廢渣微粉為12～16份，沸石粉為6～8份。

4、  植物纖維一般應控制在20～25份左右，最高30份。如配比量過大，一是影響強度，二是增大鹵水吸附量。如對其進行了憎水處理，加量可大些，但也應該考慮它對強度的降低作用。另外，植物纖維的含水率一定要控制，最好小于2％，以免它的含水沖淡鹵水。

5、  聚合物若單獨作抗鹵劑使用，加量在10～15份才會有較明顯的作用。由于聚合物價格均較高，過大的加量顯然是制品成本難以承受的。因此，它最好配合GH-10改性劑或 其他改性劑使用，其用量可為2～5份。當使用改性劑能達到改性效果時，聚合物也可以不使用，以降低制品成本。

6、  磷酸鹽主要增加制品耐水性，對抗鹵也有作用。在配方中可使用0.5～0.8份，最高1份。用量太大，則緩凝作用強，影響制品脫模。磷酸鹽可選用三聚磷酸鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉等，也可用磷酸。

7、  澆注穩定劑是水溶性白色粉末。它在使用前應配制成水溶液，濃度為5％。其水溶液在使用時的加入量為輕燒氧化鎂的5％～7％。它的加入對制品其他性能無影響，主要是提高泡沫料漿的穩定性，防止泡沫過早消失而引起塌模。

8、  泡沫加入量應根據制品的密度要求而定。它的加入量越大，制品密度就越小，但強度也越低。在不加入植物纖維的情況下，1體積鎂水泥漿加入1體積泡沫，泡沫鎂水泥的密度約為700kg/立方米；加1.5體積的泡沫，泡沫鎂水泥的密度為500kg/立方米；3體積的泡沫，泡沫水泥的密度為350kg/立方米。在加入植物纖維的情況下，其密度還會降低30％左右。因此，可預先設計好墻板面密度及鎂水泥的密度，再按此密度要求來確定泡沫加入量。泡沫預先用發泡機制出來，使用時以體積計量加入。在大泡沫加量情況，也可不用植物纖維降低密度。

泡沫的直徑越小，阻隔毛細孔的效果就越好，抗鹵效果也越好。一般情況下，泡經應控制在1mm以下，以0.2～1mm為好。這可以通過發泡機來調整和控制。